[ 超級管理員, 2024-02-29 ]
隨著我國碳排放中和戰(zhàn)略的推進(jìn)，國家對氯堿企業(yè)的安全、環(huán)保、質(zhì)量及生產(chǎn)智能化在線檢測工作提出了新要求，寧夏華御在這幾年的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中也不斷加大調(diào)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)方式，強(qiáng)技改，提自動(dòng)，重人才，積極推廣應(yīng)用節(jié)能降耗新產(chǎn)品、新技術(shù)，通過科技創(chuàng)新、技術(shù)改造等方式實(shí)現(xiàn)了廢水零排放、余熱回收等一系列節(jié)能降耗目標(biāo)，使企業(yè)步入到綠色生產(chǎn)行列。但隨著智能制造深入推進(jìn)，現(xiàn)代化工企業(yè)一般要求對生產(chǎn)過程的物化參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，傳統(tǒng)方法大都采用人工采集生產(chǎn)過程樣品送至化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)分析，存在耗時(shí)耗力、精密度低、不夠穩(wěn)定等問題，且往往無法對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不合格或是劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行全面系統(tǒng)的溯源分析，已經(jīng)不能滿足企業(yè)綠色生產(chǎn)發(fā)展需求。近年來，寧夏華御高度重度智能化檢測技術(shù)的探索與應(yīng)用，加快對涉氯生產(chǎn)采用在線檢測技術(shù)的排摸調(diào)研步伐。
近紅外（NIR）技術(shù)是近年來快速發(fā)展起來的一種分析手段，具有高效、快速、無損、無污染、維護(hù)成本低等特點(diǎn)，在復(fù)雜樣品分析方面呈現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢，被譽(yù)為分析“巨人”，直接影響著化工生產(chǎn)的過程控制和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。為了保證生產(chǎn)過程中的安全穩(wěn)定，提升生產(chǎn)效能，從去年下半年開始，由華御燒堿化驗(yàn)中心牽頭，逐步將近紅外分析技術(shù)運(yùn)用到各分廠生產(chǎn)質(zhì)量的管控過程中去，把產(chǎn)品檢測由事后提前到事中。
在氯化苯安裝前期和氯化苯、硝基氯苯在線安裝調(diào)試階段，燒堿化驗(yàn)中心全程參與并同設(shè)備廠家視頻連線交流，做好前期準(zhǔn)備、現(xiàn)場勘察等工作。公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視近紅外檢測技術(shù)在公司生產(chǎn)管理中的推廣應(yīng)用，經(jīng)常深入現(xiàn)場督促指導(dǎo)安裝調(diào)試進(jìn)程，同廠家技術(shù)人員探討交流，提出問題優(yōu)化方案。
2023年下半年，經(jīng)燒堿化驗(yàn)中心技術(shù)人員不斷積累模型數(shù)據(jù)，探索檢測方式，檢測準(zhǔn)確性越來越高。近紅外檢測技術(shù)的引入，不僅使產(chǎn)品樣品測定過程更簡單、快捷，測定過程樣品需求量更小、使用化學(xué)試劑更少、溶劑的消耗更低，也減少了分析試劑對環(huán)境的污染，同時(shí)人員優(yōu)化，分析成本大幅降低，測定過程更加綠色環(huán)保。現(xiàn)在測定全過程僅需1-2分鐘完成，效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于以往測定一個(gè)樣品所需20分鐘的容量分析法，效率和準(zhǔn)確度都大大提升。這種非侵入性的分析方法能夠大大減少操作人員與化學(xué)物質(zhì)接觸的可能性，為公司的生產(chǎn)環(huán)境加上了一把“安全鎖”。
通過半年多時(shí)間的實(shí)踐，近紅外光譜分析技術(shù)應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室理化分析，為生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐，經(jīng)過離線建模，多次測試驗(yàn)證，并將該分析技術(shù)應(yīng)用在線檢測，目前燒堿廠的次氯酸鈉生產(chǎn)兩個(gè)有效指標(biāo)模型的決定系數(shù)R2達(dá)到了0.99，交叉驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)差SECV達(dá)到0.11預(yù)測結(jié)果相關(guān)性較好。同時(shí)，氯化苯廠的尾氣吸收裝置也已實(shí)現(xiàn)24小時(shí)在線自動(dòng)檢測與控制，并由原來每天送十幾個(gè)樣減少至現(xiàn)在每班送一次樣品比對即可。在線檢測儀器的投入使用，不僅能在保證質(zhì)量的前提下實(shí)現(xiàn)節(jié)約原料成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的目標(biāo)，而且生產(chǎn)效率得到了提高，節(jié)省了勞動(dòng)力，也減少了分析檢測成本、耗材及涉崗人員。做到了全程實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)過程中的含量變化，及時(shí)判斷反應(yīng)終點(diǎn)，生產(chǎn)部門和中控室都能實(shí)時(shí)得到精確的結(jié)果，智能化檢測使生產(chǎn)環(huán)節(jié)中過程控制代替了繁瑣的人工取樣分析，更穩(wěn)定可靠。
為適應(yīng)涉氯企業(yè)安全環(huán)保越來越高的要求，春節(jié)前還將有3臺(tái)在線近紅外儀分別計(jì)劃投用于燒堿廠一期次氯酸鈉生產(chǎn)裝置、液氯裝車一級吸收塔及硝基氯苯廠二次結(jié)晶。截止到目前，近紅外檢測技術(shù)已應(yīng)用到公司燒堿、氯化苯、硝基氯苯廠等多個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)管控中。
與此同時(shí)，燒堿化驗(yàn)中心還不斷完善用好離線近紅外的產(chǎn)品檢測，實(shí)現(xiàn)從鹽水制備到電解槽電解產(chǎn)物，次氯酸鈉生產(chǎn)、液堿、等多個(gè)流程的分析，通過一臺(tái)設(shè)備建立了各產(chǎn)品模型，提高分析效率，減少操作誤差。
至今年2月中旬，燒堿化驗(yàn)中心實(shí)驗(yàn)室已建立起氯化鈉、氫氧化鈉、次氯酸鈉檢測6個(gè)模型庫，模型數(shù)據(jù)量達(dá)到1383個(gè)，對模型的穩(wěn)定打下了良好基礎(chǔ)。目前每月可節(jié)約試劑、人員、輔助耗材等費(fèi)用近萬元以上，廢水排入量也較之前減少一半，后期在現(xiàn)有模型基礎(chǔ)上還可繼續(xù)開發(fā)，成本節(jié)約還有提升空間。
在燒堿化驗(yàn)中心2023年度工作總結(jié)會(huì)上，燒堿廠廠長仇飛提出要求，化驗(yàn)中心要持續(xù)追蹤傳統(tǒng)法和近紅外測定方法數(shù)據(jù)，不斷完善模塊，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，同時(shí)要配合做好其他分廠的近紅外儀的調(diào)試和建模。化驗(yàn)中心的員工表示，要圍繞公司2024年五大任務(wù)即精查隱患、精準(zhǔn)檢修、精心崗培、精品技改、精算降本上下功夫，在新的一年里進(jìn)一步增強(qiáng)質(zhì)量意識，按照新的工作目標(biāo)和要求，努力當(dāng)好質(zhì)量衛(wèi)士，守護(hù)質(zhì)量強(qiáng)企盾牌，讓近紅外檢測助力化工生產(chǎn)從傳統(tǒng)走向智能精準(zhǔn)。
( 寧夏華御編輯部）
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