[ 寧夏華御 董瑾, 2018-04-10 ]
（周磊/攝）
3月29日21點，寧夏華御離子膜電解槽開始降電流，氯化苯同步降低投苯量開始停車，硝基氯苯也在30日凌晨1點開始停反應釜，廢酸置換停車，4月3日11:17離子膜電解槽合閘開車。停車檢修歷經4天時間圓滿結束。
為了確保安全、質量、進度及效率的“四確保”整體檢修要求，公司對本次大檢修工作精心策劃、全面部署、超前行動。3月21日就將各分廠的檢維修項目進行梳理，從方案的審核及檢修過程的監督都制定了詳細的安排。并要求所有外協單位入廠前必須要做好安全教育，提前到各分廠現場確認工作量，合理安排檢維修人數與時間。各分廠充分利用這次停車機會，將平時遺漏待辦的工作在這次停車期間完成。
本次檢修內容繁多，時間緊迫，工作量大，又需多家單位配合作業完成，有未知因素多等困難。為了便于統一指揮、統一協調、保質保量按時完成檢修任務，由工程部統籌安排，合理調配檢維修資源，對檢維修質量與進度、人員安排進行了全方位的調度,各項目進行分解和人員落實，確定責任人。而分廠則結合項目安排表，將所需要的備品備件準備齊全，并提前做好相關的放凈、預處理、置換、切斷、通風、插堵盲板、降溫等安全措施，每項檢修項目必須有專人交底并負責到底，進一步確保了各項工作的順利完成。
燒堿自今年初陸續從蘇州張家港生產基地搬遷2臺電解槽，新增2臺電解槽包括工藝管線、儀表、電氣的對接是燒堿廠這次停車的主要工作，完成新槽對接擴大生產規模，能將目前的液堿產量達到7萬噸/年，為公司衍生產業鏈打下良好基礎。分廠還抓住這次難能可貴的學習機會，讓一些骨干與安凱特廠家人員學習離子膜的安裝、更換和維護技術。同時，氫氣系統的檢查、合成鹽酸系統檢修改造，將使2臺合成鹽酸爐可以同時生產，為今后4臺電解槽同時運行創造了有利條件。
細節決定成敗，安全高于一切，從大處著眼，小處著手。公司安全員每天準時進入檢修現場，針對現場的票證管理、安全措施落實進行監督檢查，嚴格遵守危險作業規程，所有動火作業、受限空間作業、登高作業必須嚴格按照票證管理制度執行，參檢人員嚴格佩戴護目鏡、防酸服等勞保用品。在檢修現場，諸如此類的“細節”還有很多，但每一個“細節”都是我們將安全理念的升華，都鐫寫著一份責任，蘊含著一份真誠，也正是這些“細節”，猶如沁人心脾的春風，給此次大修帶來了耳目一新的感覺。
一次大檢修，就是一場戰役，戰役的結局怎樣，團隊的士氣決定勝負。甲醚廠循環水池清理，原計劃4天完成，分廠晚上加班只用了1天半就清理完成；小脫醇釜漏點多，維修難度大，10名維修工加班至凌晨才補焊結束；氯化苯清理成品小罐，氣味大，環境臟，但我們的員工也積極克服；去年12月至3月20號，電儀中心在離子膜搬遷項目上爬橋架，下地溝放約10000米長的電纜線，檢修這幾天更是加班加點的調試整流柜，整流變壓器，控制系統，極化柜等。從早上8點到晚上8點，每個人的工作量也非常大，在檢修裝置上、框架上、地溝里、各種管道中都是他們忙碌的身影，但從井然有序的場面仍然可以看出他們有分工也有協作，并始終牢記安全第一。我們的檢修工人都是那么地平凡，然而他們可貴的品質，卻是華御人的真實寫照，更代表了華御人不平凡的精神境界。
這次能全面高效，高質量完成檢修任務，誠然也離不開設備采購、供應以及綜合辦的大力支持，使各項工作事半功倍，成效顯著。
只有把握好檢修質量，才能為企業創造更高的經濟效益保駕護航。回顧4天的大的檢修工作，全體干部員工擰成一股繩，心往一處想，勁往一處使，面對困難沒有一絲怨言，共同攻克了一個又一個難題，確保了裝置大檢修工作的圓滿完成。
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